Купац шаље обележен цртеж30:1, компресија 3:1, и тражи од нас да га копирамо. Девет од десет пута радимо управо то. Десети пут питамо чиме хране машину — а одговор објашњава проблем са којим живе већ две године.
Л/Д однос и степен компресије су два броја која сви наводе и скоро нико не испитује. Они су заиста корисни. Они су такође непотпуни на начине који коштају сваки дан. Уместо да их дефинишемо и зауставимо, ево три ситуације које се стално сусрећу са нашим клупама и шта свака открива о томе шта бројеви раде, а шта не контролишу.
Случај 1 — Шраф који је био „исправан“ и још увек је нагло нагло
Излаз смањен, притисак нагло, спецификације непромењене
Спецификација завртња је била у реду. Било је добро када је дизајнирано. Оно што се променило је узводно: фабрика је почела да меша сопствену ивицу назад у храну. На папиру ништа у вези са шрафом није било у реду — на цртежу је и даље писало 30:1 и 3:1, тачно као и раније.
Али однос компресије није апстрактна оцена квалитета. Реч је о изјави околико ваздуха мора да изађе из хране. Густи девичански пелети носе релативно мало; неправилна љуспица филма носи много више и не пакује се на исти начин у каналу за довод. Од шрафа се тражило да уради посао за који никада није био димензионисан.
Шта вам Л/Д заправо купује
Узмите прво дефиницију, укратко, јер случајеви зависе од ње. Л/Д је шрафефективна дужина лета подељена са спољним пречником— шраф од 90 мм са 2.700 мм дужине лета је 30:1. Као однос, преноси се на различите величине машине: 30:1 на 60 мм и 30:1 на 150 мм дају пропорционално исту радну дужину.
Уобичајени Л/Д односи за екструзију пужама се обично крећу од 20:1 до 30:1, итежња за пропусношћу и мешањем је гурнула модерне дизајне обично на 30:1 или више. Оно што купује дужина је време задржавања — више окрета завртња у којима се преноси, топи, меша и ствара притисак.
Сврха бројања коју вреди знати пре него што упоредите цитате
Завртњи са квадратним нагибом чине Л/Д лаким за очитавање бројањем обртаја, али постоји конвенција коју људи примењују недоследно.Део испод отвора за увлачење не би требало да буде укључен у Л/Д — иако га многи људи рачунају, јер то чини шраф дужим. Ако два добављача наводе различите Л/Д за оно што би требало да буде исти део, ово је прва ствар коју треба проверити.
Дуже није бесплатна надоградња.Већа дужина је дуже време боравкаивише смицања историје. На чврстом ПВЦ-у, време на температури је управо оно што доводи до деградације. Дужи шраф такође кошта више и захтева већи обртни момент. Дужина помаже када је дужина била ограничење - не иначе.
Случај 2 — Када је почела линија за рециклажу
Проблеми са храњењем који су се појавили ниоткуда
Ово је близанац случаја 1, и довољно је уобичајен да заслужује име. Шраф дизајниран око густих гранула слободног протока, касније напајаних знатним уделом филмске љуспице или поновног млевења, има два проблема истовремено: канал за довод се не пуни доследно и има много више увученог ваздуха за избацивање него што је компресијски профил направљен да може да поднесе.
Симптоми — нагли пораст, неправилан излаз, дуже време пражњења — изгледају као грешке машине, због чега се дијагноза често прво спусти у скупу ћорсокак. Ништа није покварено. Шраф једноставно ради другачији посао од оног за који је нацртан.
| Образац за храну | Насипна густина | Шта то захтева од шрафа |
|---|---|---|
| Густи слободно течни пелети | Високо | Мање компресије; храњење је ретко ограничење |
| Прашак / сува мешавина | Ниско | Више компресије; велика површина хране је важна |
| Филм се љушти или поново меље | Веома ниска, неправилна | Више компресије, а само храњење постаје граница |
| Јако напуњена смеша | Варира | Постављено понашањем при топљењу и толеранцијом на топлоту |
| Чврста ПВЦ сува мешавина | Ниско | Потребна је компресија, али се деградира ако дође пребрзо |
Тај последњи ред је разлог зашто се крути ПВЦ завршаваконусне цеви са двоструким навојемуместо да се решава бројем компресије: конус се прогресивно сабија по целој дужини уместо у једном кораку. Поново их дизајнирамо другачије у зависности од тога да ли је једињење ниско, средње или високо ЦаЦО₃ - покривенонавојне бурад за ПВЦ екструзију.
Који степен компресије мери
формално,компресијски однос је однос запремине првог лета и запремине последњег, обично између два и четири, а на завртњу са константним кораком често се узима као однос између прве и последње дубине канала.
У радионичким терминима: како се материјал топи, губи ваздух између гранула и заузима мање простора, тако да канал мора да буде плитак да би растопина била збијена и потиснуо тај ваздух назад ка резервоару. Премало компресије оставља нерастопљени и увучени ваздух. Превише претвара струју вашег мотора у топлоту смицања коју онда морате уклонити.
Радите то помоћу шрафа који имате испред себе
- Дубина канала за напајање = (спољни пречник − пречник корена у зони напајања) ÷ 2
- Дубина канала за дозирање = (спољни пречник − пречник корена у зони дозирања) ÷ 2
- Однос компресије ≈ дубина увлачења ÷ дубина дозирања
Ова цифра дубине приближна је правом запреминском односу. Тамо где висина варира дуж завртња, та два се разилазе - што је први наговештај да број наслова ради мање него што људи претпостављају.
Случај 3 — Исти однос, другачији шраф
Два 3:1 завртња која се нису понашала ништа слично
Однос компресије вам говориколикоканал плитак. Не говори ништа окако брзо. Постижите 3:1 постепено преко дугог прелаза и материјал се нежно компресује. Постигните идентичних 3:1 у неколико летова и концентришете исто смањење запремине на кратку удаљеност — са топлотом смицања која подразумева.
Оба завртња су искрено описана као "3:1." Само један одговара материјалу осетљивом на топлоту. Променљива која их је одвојила — подела укупне дужине између увлачења, прелаза и мерења — не појављује се ни у једном броју наслова, већ само на цртежу.
Мртве тачке у оба броја
Радије бисмо ово рекли јасно него да дозволимо купцу да претерано верује у цифру. Као што каже једна дугогодишња референца на екструзију,степен компресије је користан, али је неодређен бројто не може само по себи да опише како ће се шраф понашати.
Ни Л/Д ни однос компресије вам не говоре:
- Зона је подељена— Случај 3 у једном реду
- Профил терена— константан или променљив, и где се мења
- Секције за мешање— аЕлемент Маддоцк, Ананас или Сактонпомера квалитет талине даље од мале промене компресије
- Чишћење— размак између шрафа и цеви утиче на излаз и шири се како се комплет троши
- Површинска обрада— ништа у геометрији не говори да ли део преживи ваш пунилац
Та последња тачка је где се новац тихо губи. Геометрија одређује учинак првог дана. Тхематеријал и површинска обрадаодређују колико дуго један дан траје. Добро дизајниран завртањ у погрешној легури и даље се рано истроши у пуњеном смесу — а онда се зазор отвара, а геометрија коју сте платили престаје да буде важна.
Шта можете да промените на својој машини — а шта не можете
Вреди да буде јасно, јер то одређује о чему је вредно разговарати.
Л/Д је фиксна.Дужина цеви, оквир и погон су изграђени око њега. Више не постоји шраф за ваш постојећи екструдер; то је друга машина.
Готово све остало је отворено.Подела зона, дубине канала и самим тим степен компресије, корак, делови мешања, површинска обрада — све је наведено по задатку, јер су навојне цеви ионако скоро 100% прилагођене. У нашој продавници Зхоусхан која се налази одПречник од 12 мм до 500 мм, радне дужине до10.000 мм, са кућиштем за довод, фолијом за напајање и воденом кошуљицом направљеним у кући поред завртња.
Један тренутак када промените дизајн је бесплатан
- Замена је када се геометрија која никада није одговарала сировини може исправити без додатних трошкова алата
- Тачно копирање истрошеног завртња такође копира све што није у реду са њим
- Ако је излаз, неотопљење, пораст или деградација стална жалба, поставите то у упит уместо да наручите дупликат
Ниједан цртеж није нормалан за рад на замени — фотографије плус детаљи о пречнику, дужини и прирубници су довољни за почетак, а наши инжењери могу да измере постојећу цев за завртње на лицу места без обзира на марку машине. Сваки део се испоручује са сертификатом материјала и извештајем о инспекцији, изграђен на Ра 0,4 µм површинске храпавости и 0,015 мм равности.
Питања која нам се постављају
Колики је Л/Д однос вијка екструдера?
Л/Д је ефективна дужина вијка подељена са спољним пречником. Шраф од 90 мм са дужином летења од 2700 мм је 30:1. Уобичајене вредности екструзије са једним завртњем крећу се око 20:1 до 30:1, са модерним дизајном који се често протеже до 30:1 или више. Један детаљ који вреди проверити када упоређујете добављаче: део испод отвора за довод не треба рачунати, иако га многи људи укључују јер он чини шраф дужим.
Шта је степен компресије на вијку екструдера?
То је однос запремине првог лета у зони напајања и запремине последњег лета у зони мерења, обично између два и четири. На завртњу са константним кораком често се једноставније узима као однос дубине канала за напајање и дубине канала за дозирање. Мери колико је материјал сабијен док се топи и док се заробљени ваздух враћа назад ка резервоару.
Зашто два завртња са истим односом компресије раде различито?
Зато што однос компресије говори колико је канал плитак, а не колико брзо. Исти однос који се постепено постиже током дугачке прелазне зоне далеко је нежнији од истог односа стиснутог током неколико летова, који концентрише топлоту смицања. Зона подељена између уноса, компресије и мерења је оно што раздваја то двоје и не појављује се ни у једном броју наслова.
Да ли додавање поновног млевења захтева другачији дизајн завртња?
Често да. Захтеви за компресију прате насипну густину хране, а не назив полимера. Од шрафа дизајнираног око густих девичанских пелета и касније напајаног 20 до 30 процената љуспица филма се тражи да уклони много више увученог ваздуха него што је направљено. Проблеми са храњењем, пренапони и губитак излаза који почињу након што започне програм рециклаже често су неусклађеност дизајна завртња, а не грешка машине.
Могу ли да променим однос Л/Д на свом постојећем екструдеру?
Не. Дужина цеви, оквир и погон су изграђени око њега, тако да је Л/Д фиксиран од стране машине. Оно што се може променити на заменском завртњу је подела зона, дубине канала, а самим тим и степен компресије, корак, део за мешање и површинска обрада. Ту је обично доступно стварно побољшање.
Шта да кажем произвођачу шрафова осим Л/Д и компресије?
Произвођач и модел машине, пречник шрафа, полимер са врстом и процентом пунила, физички облик хране као што је пелет, прах, љуспице или поново млевење и његова пропорција, циљ излаза и специфичан проблем који желите да решите. Образац фида и садржај пунила мењају дизајн више од односа наслова.
Да ли је већи однос Л/Д увек бољи?
Не. Већа дужина даје дуже време задржавања, што помаже када је топљење или мешање ограничавајући фактор и побољшава уједначеност топљења. Али то такође значи више смицања и дуже време на температури, што деградира материјале осетљиве на топлоту као што је чврсти ПВЦ, а кошта више и захтева већи обртни момент. Дужина помаже само када је дужина оно што је процес недостајао.
Извори и референце
- ПластицсТодаи —Основе екструзије: Укроћење завртња(Конвенција Л/Д бројања, дефиниција компресије и опсег)
- Др Д Фло —Основе екструзије шрафом: основе и апликације за 3Д штампање(уобичајени опсег Л/Д, зоне завртња, зазор)
- Полимери (МДПИ) —Дизајн, моделирање и валидација компактног, енергетски ефикасног вијка за мешање(тренд ка већем Л/Д)
