Бачве за вијке су направљене од легираних челика одабраних због чврстоће, каљивости и колико добро узимају очврсну површину. Најчешћи су38ЦрМоАлА (1.8509)и34ЦрАлНи7 (1.8550)за нитриране делове,42ЦрМо (4140)и31ЦрМоВ9 (1.8519)за каљен рад,40Црза биметалне бурад, иСС304 / СС316нерђајући за корозивне материјале.
Класа се бира заједно са површинском обрадом — челик даје делу тело и жилавост; површинска обрада даје отпорност на хабање.
Питајте три добављача од ког челика би „требало“ да се направи буре са навојем и можда ћете добити три одговора, јер је искрен одговор: зависи од површинске обраде и материјала који обрађујете. Овај водич разлаже оцене у којима ЕЈС заправо ради, шта је свака од њих, њене међународне еквиваленте (тако да можете да упоредите цртеж са било ког тржишта) и када је то прави избор.
01Од ког челика би требало да се направи цев са завртњем?
Не постоји један „најбољи“ челик, јер је навојна цијев систем: основни челик плус површинска обрада. За нитрирано буре је потребан челик за нитрирање који формира тврду кутију; каљеном бурету је потребан степен који одговара гашењу и темпераменту; биметалном бурету је потребна звучна подлога испод слоја легуре која обавља прави посао. Прво изаберите третман за свој материјал, а затим следи прави основни челик.
ЕЈС обично ради у овим класама: 42ЦрМо (4140), 38ЦрМоАлА (1.8509), 31ЦрМоВ9 (1.8519), 34ЦрАлНи7 (1.8550), 40Цр, 45 челик, СС304, СС316, СКД615. Одељци у наставку објашњавају радне коње.
02Шта чини добар челик за вијчане цеви
Пре оцена, својства која су битна:
- Каљивост— колико дубоко и поуздано челик очвршћава кроз свој пресек.
- Нитридабилити— за нитриране делове, челик мора да садржи елементе који формирају нитриде (Цр, Мо, Ал) како би се формирала тврда кутија.
- Жилавост— језгро мора да издржи обртни момент и притисак без пуцања.
- Отпорност на хабање— обично се испоручују површинском обрадом, а не само основним челиком.
- Отпорност на корозију— где је полимер агресиван, основни челик (или нерђајући челик) битан.
- Димензиона стабилност— челик мора да задржи своју геометрију кроз термичку обраду да би задржао зазор од цеви.
0338ЦрМоАлА (1,8509) — челик за нитрирање
38ЦрМоАлА
ДИН:1.8509 / 41ЦрАлМо7 · ГБ:38ЦрМоАлА · АИСИ:Нитраллои 135М (приближно)
Класични челик за нитрирање за навојне цеви. Његов висок садржај алуминијума омогућава му да формира веома тврдо, нитрирано кућиште отпорно на хабање, што је управо оно што је потребно површини завртња или цеви. Након нитрирања, површинска тврдоћа може да достигне отприлике 850–1100 ХВ у зависности од процеса и дубине.
38ЦрМоАлА се посебно користи због свог нитрирања — кућиште се брзо формира и достиже високу тврдоћу. Референтна литература наводи делове отпорне на хабање на гуменим и пластичним екструдерима међу својим примарним применама, а то је управо случај употребе навојне цеви. Компромис је у томе што је нитрирано кућиште релативно крхко, тако да није погодно за делове који имају јак утицај. На ЕЈС нитрираној бачви ради слој за нитрирање0,4–0,7 ммдубоко.
0442ЦрМо / 4140 — Радни коњ за стврдњавање
42ЦрМо (42ЦрМо4)
ДИН/ЕН:42ЦрМо4 / 1.7225 · АИСИ:4140 · ЈИС:СЦМ440
Нисколегирани челик хром-молибдена цењен због велике чврстоће на замор, добре каљивости и жилавости. То је један од најчешће коришћених инжењерских челика на свету, што га чини лаким за набавку и усклађивање на различитим тржиштима.
42ЦрМо (еквивалентно АИСИ 4140 и ЕН 1.7225) је погодан за завртње и цеви са каљеним слојем, као и за делове код којих је чврстоћа језгра важна колико и површинска тврдоћа. У каљеном и каљеном стању нуди одличан баланс снаге и жилавости. Функционално је заменљив са 4140 све док се поштују наведени услови топлотне обраде — корисно када упарите постојећи део са европског или америчког цртежа.
0531ЦрМоВ9 и 34ЦрАлНи7
31ЦрМоВ9 (1.8519)
ДИН/ЕН:31ЦрМоВ9 / 1.8519
Челик за нитрирање хром-молибден-ванадијума. Ванадијум оплемењује структуру и подржава тврдо, чврсто нитрирано кућиште, што га чини јаким избором за тешко оптерећене нитриране завртње и цеви којима је потребна већа чврстоћа језгра од 38ЦрМоАлА.
34ЦрАлНи7 (1.8550)
ДИН/ЕН:34ЦрАлНи7 / 1.8550
Челик за нитрирање са алуминијумским лежајевима, попут 38ЦрМоАлА, али са никлом за додатну жилавост језгра. Користи се тамо где тврдо нитрирано кућиште мора да стоји на чвршћем језгру.
06Нерђајући и алатни челици
Осим стандардних легираних челика, неки послови захтевају нешто специјализованије:
- СС304 / СС316— нерђајући разреди за корозивне полимере (ПВЦ, флуорополимери) где су рђа и хемијски напади главна претња.
- СКД11 (Д2) / СКД61 (Х13)— алатни челици за високо хабање и високе температуре, често се користе за вијчане елементе и захтевне пресеке.
- В6Мо5Цр4В2 (М2 брзорезни челик)— за вијчане елементе којима је потребна екстремна отпорност на хабање.
- 40Цр— обично основа за биметалне бурад. Након година производње, ЕЈС сматра да се 40Цр овде најбоље понаша, јер када се слој биметалне легуре истроши, цев се замењује без обзира на основни челик — тако да основни челик није фактор који ограничава животни век.
07Упоређене класе челика за вијчане цеви
| Оцена (ГБ) | ДИН / ЕН | АИСИ / ЈИС | Тип | Типична употреба |
|---|---|---|---|---|
| 38ЦрМоАлА | 1.8509 | ~Нитраллои 135М | Нитрирање челика | Нитрирани вијци и бурад |
| 34ЦрАлНи7 | 1.8550 | — | нитрирање (Ни) | Нитрирано, чвршће језгро |
| 31ЦрМоВ9 | 1.8519 | — | нитрирање (В) | Јако оптерећени нитрирани делови |
| 42ЦрМо | 1,7225 / 42ЦрМо4 | 4140 / СЦМ440 | Цр-Мо | Кроз каљење, високе чврстоће |
| 40Цр | 1.7035 / 41Цр4 | 5140 | Цр | Биметална база бачве |
| СКД61 | 1.2344 | Х13 | Алат за врући рад | Висока температура / елементи |
| СКД11 | 1.2379 | Д2 | Алат за хладан рад | Високо хабање / елементи |
| СС304 / 316 | 1.4301 / 1.4401 | 304 / 316 | Стаинлесс | Корозивни материјали |
08Како одабрати прави челик
Ланац одлучивања је једноставнији него што изгледа на листи оцена:
- Почните са својим материјалом— чиста, пуњена, абразивна или корозивна? Ово поставља површинску обраду.
- Изаберите третман— нитрирани, каљени, биметални или хромирани.
- Третман указује на основни челик— третман нитрирањем → азотни челик (38ЦрМоАлА, 31ЦрМоВ9, 34ЦрАлНи7); кроз каљен → 42ЦрМо; биметални → 40Цр база; корозивни → нерђајући.
- Ускладите било који постојећи цртеж— користите табелу еквивалената како би европска спецификација 1.8509 или америчка 4140 мапирала праву оцену.
У пракси, ви кажете ЕЈС-у материјал који користите и машину, а наши инжењери одређују челик и третман. ЕЈС обезбеђује извештај о инспекцији и сертификат о материјалу уз сваку испоручену цев за завртње, тако да је оцена на поруџбини оцена коју добијете.
09Често постављана питања
Који је челик најчешћи за навојне бурад?
За нитриране навојне бурад, 38ЦрМоАлА (ДИН 1.8509) је класичан избор јер његов садржај алуминијума чини тврдо нитрирано кућиште. За потпуно каљене делове, 42ЦрМо (АИСИ 4140 / ЕН 1.7225) је радна снага. Право зависи од површинске обраде.
Да ли је 42ЦрМо исто што и челик 4140?
Они су функционално еквивалентни. 42ЦрМо (42ЦрМо4, ЕН 1.7225) је европска/кинеска ознака, а АИСИ 4140 је америчка; деле веома сличну хемију хром-молибдена и заменљиви су у већини примена када се поштује наведена термичка обрада.
Зашто се 38ЦрМоАлА користи за нитриране бурад?
Његов висок садржај алуминијума омогућава му да формира алуминијумске нитриде током нитрирања, стварајући веома тврду површину кућишта отпорну на хабање. Та тврдоћа је идеална за радну површину завртња или бурета. Кућиште је релативно крто, тако да се не користи тамо где се очекује јак удар.
Који челик је најбољи за биметално буре?
Основни челик је мање важан на биметалном бурету јер слој легуре обавља посао. ЕЈС обично користи 40Цр као основу, након што је открио да ради најбоље - када се биметални слој истроши, цев се замењује без обзира на основни челик.
Који челик треба да користим за корозивну пластику као што је ПВЦ?
За корозивне материјале, основа од нерђајућег челика (СС304 или СС316) и/или биметална легура отпорна на корозију је прави пут, а не обичан легирани челик. Реците свом добављачу тачан полимер како би могли да одговарају квалитету и третману.
Како да знам да добијам челик који сам наручио?
Затражите сертификат материјала (МТЦ) са хемијским саставом. ЕЈС обезбеђује извештај о инспекцији и сертификат о материјалу са сваком испорученом бачвом за завртње, тако да је оцена верификована, а не претпостављена.
Нисте сигурни која је оцена потребна вашем послу?
Реците нам материјал који обрађујете и своју машину или пошаљите цртеж са спецификацијом челика из било ког стандарда. ЕЈС инжењери ће потврдити праву оцену и третман — и навести, обично у року од једног радног дана.
Затражите понуду- Отаи Специал Стеел —Специјални легирани челик 38ЦрМоАл: својства и примена (укључујући хабајуће делове екструдера од гуме и пластике)
- Челично чвориште —38ЦрМоАл челик за нитрирање: површинска тврдоћа након нитрирања (850–1100 ХВ) и термичка обрада
- Индустеел (АрцелорМиттал) —АИСИ 4140 / В1.7225 / ЕН 42ЦрМо4 технички лист: састав и механичка својства
- Отаи Специал Стеел —4140 челик ДИН еквивалент (42ЦрМо4 / 1.7225): унакрсна референца стандарда
- МакеИтФром —Поређење својстава ЕН 1.7225 (42ЦрМо4) и САЕ-АИСИ 4140
