Какав је процес обликовања цеви за вијке за бризгање?

1. Температура убризгавања

Тхевијак за бризгањебуре мора бити направљено након разматрања облика, величине, структуре калупа, перформанси производа, захтева и других аспеката производа. Генерално, температура која се користи у калупу је између 270 и 320 ℃. Ако је температура материјала превисока, на пример преко 340℃, ПЦ ће се распасти, боја производа ће постати тамнија, а на површини ће се појавити недостаци као што су сребрна жица, тамне пруге, црне тачке и мехурићи. Истовремено, физичка и механичка својства ће се такође значајно смањити.

2. Притисак убризгавања

Има одређени утицај на физичка и механичка својства, унутрашње напрезање и скупљање калупавијак за бризгањебуре. Има велики утицај на изглед и деформисање производа. Пренизак или превисок притисак убризгавања ће узроковати одређене недостатке у производу. Генерално, притисак убризгавања се контролише између 80 и 120 МПа. За производе танких зидова, дугог протока, сложеног облика и мале капије, да би се савладао отпор тока растопа и на време испунила шупљина калупа, већи притисак убризгавања (120-14 5МПа). Тако се добија комплетан производ са глатком површином.

3. Притисак и време задржавања

Величина притиска држања и дужина времена држања имају велики утицај на унутрашње напрезањевијак за бризгањебуре. Ако је притисак држања сувише мали, ефекат компензације скупљања је мали и подложни су појави вакуумских мехурића или скупљања на површини. Ако је притисак држања превелик, лако је произвести велико унутрашње напрезање око капије. У стварној обради, висока температура материјала и низак притисак задржавања се често користе за решавање проблема. Избор времена држања треба да зависи од дебљине производа, величине капије, температуре калупа, итд. Генерално, малим и танким производима није потребно дуго време држања. Напротив, велики и дебели производи треба да имају дуже време држања. Дужина времена задржавања може се одредити тестом времена заптивања капије.

4. Брзина убризгавања

Нема очигледног утицаја на перформансе навојне цеви за бризгање. Осим за производе са танким зидовима, мале капије, дубоке рупе и дуге процесне производе, углавном се прихвата средња или спора обрада. Вишестепено убризгавање је најбоље, а генерално се примењује споро-брзо-споро вишестепено убризгавање.

5. Температура калупа

Генерално, може се контролисати на 80-100 ℃. За производе сложених облика, тањих облика и виших захтева, такође се може повећати на 100-120 ℃, али не може прећи температуру термичке деформације калупа.

6. Брзина завртња и противпритисак

Због високог вискозитета топљењавијак за бризгањебуре, брзина завртња не би требало да буде превисока, што је корисно за пластификацију, издув, одржавање машине за обликовање и спречава прекомерно оптерећење завртња. Генерално је прикладно да се контролише на 30-60 о/мин, а противпритисак треба контролисати између 10-15% притиска убризгавања.

7. Захтеви за машину за ливење за производњу пужних цеви за бризгање

Максимална запремина убризгавања производа не би требало да прелази 70-80% номиналне запремине убризгавања. Тхевијак за бризгањецев користи навој са једним стартом са једнаким кораком и постепени компресијски вијак са контролним прстеном. Однос дужине и пречника завртња је Л/Д од 15-20, а геометријски однос компресије је Ц/Р.