БРЗИ ОДГОВОР
Одредите замену завртња за ливење екструзионим дувањем и цеви у односу на инсталирану јединицу за пластификацију, услове смоле и поновног млевења, укупну потражњу за топљењем, измерено стање компоненти и спојеве. Само пречник и запремина боце су недовољни. Потврдите да ли посао враћа постојећи дизајн или мења своје оперативне захтеве.
Замена може да одговара номиналном пречнику, али да недостаје геометрија секције за довод, прикључак за погон или адаптер за главу. Такође се може димензионисати према тежини готове боце, док завртањ мора да обради додатни материјал који постаје флеш. То су проблеми са спецификацијама које треба решити пре производње.
Одлука о куповини треба да повеже четири ствари: материјал који се напаја, топљење које је потребно процесу, хардвер који је већ инсталиран и доказе који су потребни при прихватању. ЕЈС'секструзионо дување производ завртња бачвеје релевантан опсег компоненти за тај преглед.
1. Идентификујте шраф и цев за екструзионо дување које замењујете
Идентификујте тачан склоп за пластификацију пре него што упоредите заменске шрафове и бурад за екструдер. Забележите модел машине, ознаку екструдера или јединице за убризгавање, тренутне бројеве делова и сваку претходну конверзију. На вишеслојној линији такође идентификујте који ток материјала компонента служи.
Потврдите процес и стварну функцију завртња
Екструзионо дување формира парисон који се хвата у калуп и надувава у шупљи део. Дувани филм формира континуалну филмску цев; бризгање дувањем користи предформу бризгану. Име компоненте треба да одговара процесу и инсталираном склопу. КориститеЕЈС обликовање дувањем у односу на водич за дуване филмовеза почетно разликовање.
У оквиру обликовања дувањем, потврдите континуално екструзију, акумулациону главу или клипни распоред из стварне ОЕМ документације. Циклична операција обликовања сама по себи не доказује да завртањ зауставља сваки циклус. Исто тако, шраф за бризгање и његов предњи склоп не треба претпоставити да су заменљиви са ЕБМ сетом.
Смола, поновно млевење и адитиви
Пренесите, истопите, помешајте и испоручите
Примите топлу и формирајте парисон
Идентификујте ток материјала на линији за коекструзију
Одредите да ли шраф доводи главну смолу, слој за поновно млевење или другу струју материјала. Различити слојеви могу имати различите брзине додавања и потребе за материјалом. Упит који идентификује само комплетну машину оставља двосмислену позицију замене.
2. Проблеми са хабањем шрафова екструдера у калупу дувањем: шта прво треба да проверите?
Користите промене у производњи да бисте покренули истрагу, а затим утврдите да ли је у питању хабање компоненти. Упоредите поновљиви материјал и стање производа пре него што припишете нижу снагу, варијацију парисона или црне мрље завртњу и цеви.
| Посматрање | Такође истражите | Снимите пре него што одлучите |
|---|---|---|
| Потребан је мањи излаз или већи број обртаја у минути | Промене материјала/хране, ограничења и контрола температуре | Временски ограничени укупни излаз, број обртаја, мешавина смоле, локација притиска и стварна температура топљења |
| Парисон пада или нестабилан пад | Стање топљења, понашање материјала, време пада и секвенца машине | Парисонова запажања, материјални идентитет и временске поставке |
| Промене зидне дистрибуције | Стање главе/алата, баланс температуре и контрола паре | Где се варијација јавља и одговарајући процес бележи |
| Црне мрље или пруге | Контаминација хране, деградиране наслаге, стање главе и грејача | Историја материјала/промена, фотографије и када се квар појави |
Формоса'сВодич за процес дувања формолен полиетиленанаводи више могућих узрока проблема са парисоном и изгледом. Његово издање из новембра 2008. је корисно за разумевање те дијагностичке разлике; користите актуелна упутства за оцењивање и машине за доношење одлука.
Забележите измерену температуру топљења одвојено од задатих вредности бачве. Идентификујте где се мери притисак и држите притисак растопа одвојено од притиска ваздуха који се издувава. Ако следи физичка инспекција, упарите производни запис са мерењима завртња и цеви уместо да третирате табелу симптома као дијагнозу.
3. Наведите услове смоле, поновног млевења и додавања
„ХДПЕ са поновним брушењем“ оставља неколико улаза нерешеним. Забележите тачну смолу и стање мешавине која стиже до завртња. Промена облика или конзистенције хране може да промени посао чак и када породица полимера остане иста.
| Инпут | Шта да наведем | Зашто је запис битан |
|---|---|---|
| Смола | Подаци о добављачу, квалитету и релевантним материјалима | ПЕ или ПП сами по себи не идентификују оцену |
| Подаци о току топљења | Вредност, јединица, температура испитивања и оптерећење | Вредности мерене под различитим условима нису директно упоредиве |
| Регринд или ПЦР | Извор, пропорција мешавине и варијације серије | Унутрашња обрада и спољашњи рециклирани ток су различити описи фидова |
| Физички облик хране | Пелет, гранулат, љуспице, фино и насипна основа | Дефинише услове фида за репродукцију у прегледу |
| Адитиви | Промена боје, пунила и других формулација | Омогућава да се предложена геометрија и конструкција прегледају у односу на стварну мешавину |
| Материјални ток | Положај слоја или екструдера на линији | Спречава да се захтеви једног слоја примењују на другу јединицу |
Договорите се како се мешавина мери и узоркује. Наведени проценат поновног млевења захтева дефинисану основу масе и опис самог материјала. То није опште одобрење за сваки контејнер или апликацију.
Моја препорука је да решите променљиви услов фида пре него што одредите промену геометрије око њега. У супротном, замена се може оценити у односу на мешавину која се разликује од оне која се користи за дефинисање њеног задатка.
4. Израчунајте потребу за топљењем коју замена заиста мора да испуни
Израчунајте материјал који пролази кроз шраф, укључујући део који се испушта као бљесак и репове. Маса готовог дела, укупна обрађена маса и потрошња свежег материјала описују различите токове.
Укупно топљење по циклусу = нето маса дела × делови по циклусу + испражњена маса и маса репа
Помножите кг/циклус са циклусима/сат да бисте израчунали просечну потребу за топљењем у циклусу.
Урађен пример равнотеже масе
За овај пример, претпостављам да се два дела заврше сваке 24 секунде, од којих сваки тежи 120 г након сечења, плус 60 г блица и репова по циклусу. Остали губици нису укључени. Ово су хипотетички улази за објашњење прорачуна.
| Количина | Калкулација | Резултат |
|---|---|---|
| Циклуси на сат | 3.600 ÷ 24 | 150 циклуса/х |
| Делови на сат | 150 × 2 | 300 делова/х |
| Нето маса готовог дела | 300 × 120 ÷ 1.000 | 36 кг/х |
| Бљесак и репови | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 кг/х |
| Укупна потражња за топљењем | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 кг/х |
Гледајући само готове делове даје 36 кг/х. Укупна радна снага завртња у овом примеру је 45 кг/х, укључујући 9 кг/х која постаје бљесак и реп. Користио бих збир када бих дефинисао захтев за пластификацију.
Циркулација за поновно млевење и даље користи капацитет за пластификацију
Сада претпоставите да је све то чисто трим одобрено за поновну употребу, систем је у стабилном стању и да нема додатних губитака. Унос свежег материјала би тада могао да буде 36 кг/х, са 9 кг/х који циркулише као премлевено. Вијак и даље обрађује 45 кг/х. Поновна употреба смањује потребу за свежим материјалом, али не уклања следећи пролаз рециклираног материјала кроз шраф.
Свеж материјал36 кг/х
Враћена трим9 кг/х
Готови делови36 кг/х
Бљесак и репови9 кг/х
Повратна петља: 9 кг/х трима се враћа у систем за довод.
Затим бих проверио форму хране, стварно време пластифицирања, притисак и квалитет топљења у односу на тај захтев. На акумулатору или клипном систему, користите прави редослед да бисте установили када и како се испоручује топљење. Парисонова брзина избацивања није аутоматски просек циклуса завртња.
Прочитајте номиналну снагу са њеним материјалним условима
Бекумов оригиналЕкструзионе главе и брошура екструдера, ПДФ страница 8, илуструје зашто је појединачна вредност кг/х непотпуна. Његов модел С60Н у табели СккН 24Д има одвојене излазне редове:
| ОЕМ модел | Материјални ред | Наведени опсег излаза |
|---|---|---|
| С60Н, 24Д | ХДПЕ | 5 до 120 кг/х |
| Исти модел | ХДПЕ / поновно брушење, 70% / 30% | 5 до 110 кг/х |
| Исти модел | ПП | 7 до 80 кг/х |
Фусноте у брошури квалификују брзину према материјалу, ред ХДПЕ према запреминској густини, ред за поновно млевење према запреминској густини и притиску топљења, а ПП према варијацији квалитета. Ово су Бекум спецификације, а не ЕЈС оцене или одобрења компатибилности. Потврдите стварну документацију машине пре него што их примените.
5. Проверите цев за напајање екструдера, геометрију завртња и прикључке за хлађење
Дефинишите шта добављач подразумева под „бачвом за довод екструдера“ на вашој машини. Може да описује компоненту одељка за довод или да се користи шире за склоп цеви. Ускладите назив са бројем дела и цртежом; грло за храну, отвор за храну и комплетно загрејано буре нису заменљиви описи.
Идентификујте конструкцију са глатким и жлебљеним погоном
Прегледајте оригинални распоред довода и његову геометрију завртња, спојеве за хлађење и границе компоненти. Бекумова брошура посебно описује 24Д дизајн са жлебљеном цеви и његову ХиПЕк 36Д технологију. Пример подржава проверу комплетне конфигурације; не утврђује да свака замена треба да користи било који дизајн.
Забележите радну геометрију, а не само пречник
Одвојено наведите радне и укупне дужине. Идентификујте дубине канала, нагиб, компресију или карактеристике баријере и секције за мешање где је применљиво. Л/Д је користан контекст, али два завртња за екструдер истог пречника и Л/Д и даље могу да се разликују у геометрији и спојевима.
Прегледајте захтеве за топљење и мешање заједно са температуром топљења и ограничењима погона. Дужи шрафови, јаче мешање и већа брзина су избори са условима, а не универзалне надоградње. Слично замена треба да поврати одобрену геометрију; за редизајн је потребан наведени циљ и преглед околног система.
6. Одлучите да ли ћете заменити завртањ, цев или одговарајући сет
Измерите обе компоненте пре него што изаберете заменски опсег. Ускладите очитавања спољашњег пречника завртња и унутрашњег пречника цеви на дефинисаним аксијалним локацијама и правцима, користећи одређене услове мерења. Локално увећање, овалност, бодови или оштећење могу бити важни чак и када једна укупна димензија изгледа прихватљиво.
Пречник зазора = ИД цеви - ВД завртња
Радијални зазор = дијаметрални зазор ÷ 2
Користите одговарајуће локације мерења и идентификујте коју дефиницију користи цртеж или ограничење услуге.
За комплетан метод мерења и тумачење, погледајтеЕЈС водич за мерење и замену хабања. Не претварајте генерички однос зазора, протекло сервисно време или ограничење друге машине у критеријум прихватања овог склопа.
| Предложени обим | Потребни докази | Шта још треба прегледати |
|---|---|---|
| Замените само вијак | Преостале димензије и стање цеви испуњавају договорене услове | Усклађени размаци, део за напајање и интерфејси |
| Замените само цев | Задржана геометрија завртња, стање и прикључци остају одговарајући | Да ли састављени пар враћа потребну прилегање |
| Замените одговарајући сет | Дефинисани цртежи нових делова и пуна граница испоруке | Поново коришћене компоненте за напајање, погон и адаптер |
| Процените реконструкцију или поновно постављање | Процена постојеће компоненте за специфичан случај | Обновљена геометрија, конструкција, инспекција и захтеви процеса |
Идентификујте сваку нову, поправљену и поново коришћену ставку у поруџбини. Истрошени узорак је доказ тренутног стања, а не аутоматски називни производни цртеж. Изводљивост поновне изградње такође захтева процену специфичне за компоненту, а не обећање засновано на речи „поправљиво“.
7. Проверите сваки механички и термички интерфејс пре наручивања
ПРЕ РЕДОВАЊА ПО ПРЕЧНИКУ
Ако бих добио упит да се тежина боце мења и да је парисон опуштен, са захтевом да замене шраф и цев на оригиналном пречнику, прво бих одвојио проблем производње од спецификације замене. Потврдио бих квалитет смоле, пропорцију поновног млевења и стање напајања, затим бих упоредио излаз, број обртаја, стварну температуру топљења и притисак главе под истим условима. Материјал, контрола температуре, време главе и машине могу бити укључени; сам изглед не може утврдити хабање завртња.
За инспекцију компонената, тражио бих мерење спољашњег дела завртња и ИД цеви на одговарајућим локацијама, заједно са записима о бодовању, овалности и стању пресека. Ако машина користи урезивање, прегледао бих завртањ, део за напајање и спојеве за хлађење.
Тек тада бих дефинисао да ли задатак враћа постојећи дизајн или га мења. Истрошене димензије не би требало да постану називне димензије новог дела, а исти пречник не успоставља подударне интерфејсе. Након одобрења цртежа, инспекција компоненти и испитивање материјала треба да имају посебне записе о димензијама, уградњи и резултатима производње.
| Интерфејс или функција | Забележите о одобреној спецификацији | Доказ за прилагање |
|---|---|---|
| Крај погона и локација | Зглобови или кључеви, спојница, смер ротације, лоцирање рамена и аксијални омотач | Цртеж машинског интерфејса и означене фотографије |
| Вијак и проврт | Називна геометрија, радне/укупне дужине и усклађена дефиниција отвора | Цртежи контролисаних делова и места инспекције |
| Феед сецтион | Отвор за довод, одвојене чахуре или чахуре, монтажа и унутрашње карактеристике | Монтажни цртеж и идентификоване компоненте за спајање |
| Крај пражњења | Прикључак глава-адаптер, прирубница или навој, заптивање и интерфејс протока | Адаптер/прикључак цртеж и граница напајања |
| Топлотне и сензорске карактеристике | Зоне грејача, положај/дубина сензора и прикључци за хлађење | Цртеж, идентификација кола и захтеви машина |
Спојница · рамена
Ротација · аксијални положај
Унутрашње карактеристике · монтажа
Грејачи · сензори · хлађење
Адаптер · прирубница или навој
Заптивање · интерфејс проток-пут
Користите иста поља за доказ у листу за појашњење: вредност и јединица, ревизија цртежа или место мерења, потврђен или нерешен статус и ко ће затворити ставку. Ово чини информације које недостају видљиве пре него што постану производна претпоставка.
8. Одвојите инспекцију компоненти од валидације производње
Контролом димензија се утврђује да ли произведени део испуњава уговорену спецификацију. Проба материјала утврђује шта инсталирана конфигурација ради под снимљеним условима. Планирајте и једно и друго, са јасном поделом одговорности.
Замрзните дефиницију компоненте пре производње
Потврдите ревизију цртежа, листу нових/поновно коришћених компоненти, специфицирани материјал и третман, места инспекције и захтеве за документима. Затражите стварну спецификацију уместо да се ослањате на ознаку конструкције као што је „биметални“. Опште провере докумената су обухваћене уЕЈС водич за проверу квалитета цеви завртња.
| Стаге | Доказ | Основа одлуке |
|---|---|---|
| Пре отпреме | Идентификација делова, измерене димензије и специфицирани материјал/документи за третман | Одобрени цртежи и спецификација куповине |
| Преглед инсталације | Потврђени делови који се спајају, прикључци и конфигурација машине | Стварни захтеви машина и компоненти |
| Пробна производња | Запис смоле/поновног млевења, подешавања, временски ограничени укупни излаз, стање топљења и резултати парења/производа | Договорени критеријуми за производ и рад, трајање и план узорковања |
Дефинишите шта се сматра успешним суђењем
Користите договорену смолу, мешавину, производ, калуп и радни редослед. Забележите где се мери излаз и шта се рачуна као прихватљив део. Тежина, распоред зидова, изглед и сви тестови специфични за примену треба да прате стварне захтеве производа.
Кратка демонстрација вршног учинка разликује се од одрживе прихватљиве производње. Договорите се о трајању теста, количини узорака, критеријумима за пролаз/неуспех и третману нерешених ставки пре суђења. Нека прихватање компоненти и резултати процеса буду повезани са истим идентитетом дела без коришћења једног као замене за други.
9. Шта послати ЕЈС-у на преглед замене за екструзионо дување
Пошаљите пакет који идентификује хардвер, његову дужност и промену коју желите. ЕЈС наводи нитриране и биметалне опције за својешрафови и бурад за екструзију дувањем; конструкцију треба прегледати у односу на стварни материјал и договорену спецификацију компоненти.
- Идентификација машине и јединице за пластификацију, положај слоја/тока материјала и тренутни бројеви делова.
- Доступни цртежи, ревизије, означене фотографије и мере делова и спојева.
- Квалитет смоле, регрунд/ПЦР извор и пропорција, адитиви и физичко стање хране.
- Нето маса дела, испражњена маса/маса репа, делови по циклусу и релевантна временска основа.
- Тренутна запажања процеса, мерења хабања и стања задржаних компоненти.
- Циљ и граница понуде: вратите постојећи дизајн, процените промену и идентификујте шта је ново или поново коришћено.
ЕЈС-ова страница производа наводи да су обезбеђени извештаји о инспекцији и сертификати материјала. Дефинишите потребне записе на поруџбини и повежите их са одобреним цртежом и испорученим идентитетима делова.
Припремите спецификацију за замену помоћу ЕЈС-а
Пошаљите информације које имате и идентификујте све нерешене димензије или услове рада. Преглед се тада може фокусирати на компоненту и доказе потребне за ваш посао.
салес@ејссцревбаррел.цом
+86-574-83065911
10. Често постављана питања
Могу ли да наручим замену само по пречнику завртња?
Не. Пречник не утврђује радну геометрију, дизајн пресека за довод, погон и карактеристике лоцирања, везу главе или термичке интерфејсе. Идентификујте инсталирани склоп и доставите контролисани цртеж или довољно проверених информација да бисте га развили пре производње.
Да ли су шрафови и бурад за бризгање заменљиви са сетом за екструзионо дување?
Не претпостављајте заменљивост. Компоненте за бризгање и екструзију дувањем морају одговарати њиховој стварној машини, кретању, оптерећености материјала и склоповима за спајање. Сами називи процеса и називни пречник не могу одобрити замену. Исти опрез важи када упоређујете компоненте издуваног филма са ЕБМ сетом.
Да ли промена тежине боце доказује да су шраф и цев истрошени?
Не. Промена тежине је разлог да се истражи комплетан релевантан процес. Забележите услове материјала и напајања, температуре, локацију притиска, стање главе/алата и подешавања машине, а затим процените физичко стање и димензије где је потребно. Само посматрање не идентификује неисправну компоненту.
Да ли враћени блиц треба да буде укључен у потребну производњу пластифицирања?
Да, када се поново напаја кроз шраф. Одобрена поновна употреба украса мења потрошњу свежег материјала, али рециклирани материјал и даље доприноси укупној пропусности завртња. Дефинишите равнотежу масе, услове поновне употребе и друге губитке тако да се исти материјал не изоставља нити се броји два пута у једном пролазу.
Да ли прелазак на биметалну конструкцију решава недоследно храњење?
Не само по себи. Промена конструкције не утврђује да су облик напајања, мешање, геометрија доводног пресека, хлађење или други услови рада погодни. Прегледајте извор недоследности и стварне захтеве за хабање или корозију компоненте пре него што наведете промену.
Шта могу да пружим ако недостаје оригинални ОЕМ цртеж?
Почните са идентификацијом машине и јединице, бројевима делова, означеним фотографијама, мерењима и информацијама о компонентама које се спајају. Одвојите тренутне истрошене мере од предложених димензија новог дела. Решите недостајуће карактеристике у договорени цртеж и обим испоруке пре производње.
