БРЗИ ОДГОВОР
Изаберите завртње за бризгање тако што ћете проверити комплетан захтев за ударце у односу на запремину, притисак и способност пластификације инсталиране јединице за бризгање. Сам пречник не може решити избор. Већи завртањ може да обезбеди већу запремину уз смањење доступног притиска убризгавања у датој конфигурацији машине.
Захтев за већим капацитетом ударца може довести до погрешне замене ако је проблем заправо спор опоравак, нетачан прорачун тежине сачме или хабање компоненте за парење. Почните са тренутним кодом јединице за убризгавање, смолом и укупним материјалом који се убризгава по циклусу. Затим одлучите да ли је посао враћање постојећег дизајна или промена конфигурације машине.
Овај водич се фокусира на ту одлуку о замени. За шири преглед производа, погледајтеЕЈС водич за вијке и цеви за бризгање.
1. Колики је капацитет ударца машине за бризгање?
Капацитет ударца описује наведени максимални капацитет испоруке јединице за убризгавање према њеној специфицираној основи. Може се изразити као израчуната запремина у цм³ или референтна тежина сачме у грамима полистирена (г ПС). Ваша потребна величина ударца је материјал потребан за одређени циклус обликовања.
| Количина | Типична јединица | Шта проверити |
|---|---|---|
| Теоријски ударни волумен | цм³ | Пречник завртња и максимални дозвољени аксијални ход |
| Референтна тежина ударца | г ПС | ОЕМ референтни материјал и основа за оцењивање |
| Потребан тотални погодак | г/циклус | Све шупљине, плус извод и клизници су се испразнили у сваком циклусу |
| Потреба за пластификацијом | кг/х | Материјал потребан у оквиру стварног прозора за опоравак |
Максимални капацитет и употребљиви капацитет су различити
Геометријски максимум не дефинише одговарајући радни прозор за сваку смолу. Омогућите стварни процес, ОЕМ-ове границе хода и потребан јастук. Јастук је посматрање положаја завртња повезано са материјалом који остаје испред завртња у дефинисаној тачки циклуса; наведите да ли мислите на минимални јастук или на позицију на крају држања.
Задржите оцену, подешавање контролера и измерени укупан погодак у одвојеним редовима у листу за преглед. То спречава да референтна вредност тихо постане критеријум прихватања.
2. Како пречник завртња и ход одређују запремину убризгавања?
За идеално цилиндрично померање, помножите површину попречног пресека завртња са аксијалним ходом. Са пречником и ходом у милиметрима, поделите са 1000 да бисте претворили мм³ у цм³:
В = π × Д² × С ÷ 4.000
В = запремина у цм³ · Д = пречник завртња у мм · С = аксијални ход у мм
πД² ÷ 4
Пречник Д
фронт
Само концептуално померање. Завртњи, кретање вентила и стварни зазори нису приказани.
Користите тачну дефиницију потеза
Максимални ход, положај мерења, декомпресијско кретање и стварни ход унапред су различите величине. Успоставите референцу положаја машине пре него што одузмете приказане вредности. Затварање вентила, компресија растопа и цурење такође могу одвојити идеално померање од материјала који доспева у калуп.
Л/Д вијак описује радну дужину у односу на пречник. То није ход убризгавања и не може заменити С у прорачуну запремине. Укупна дужина дела је опет друга димензија.
3. Зашто већи шраф може да обезбеди већу запремину, али мањи притисак?
Под поједностављеним условом једнаке аксијалне силе убризгавања, пластични притисак је приближно сила подељена површином завртња: п ≈ Ф/А. Повећање пречника повећава површину, тако да иста сила производи мањи притисак. Стварна ограничења машине зависе од погона и специфициране конфигурације јединице за убризгавање.
Прочитајте праву табелу јединица за убризгавање
Следеће вредности потичу из АРБУРГ-ових техничких података АЛЛРОУНДЕР 470 Ц ГОЛДЕН ЕДИТИОН, јединица за убризгавање 400, одштампана страна 3. Оне илуструју ОЕМ опције, а не ЕЈС спецификације замене.
| Пречник завртња | Макс. мождани удар | Израчуната запремина | Макс. тежина ударца | Макс. притисак убризгавања |
|---|---|---|---|---|
| 35 мм | 160 мм | 154 цм³ | 141 г ПС | 2.500 бара |
| 40 мм | 160 мм | 201 цм³ | 184 г ПС | 2.000 бара |
| 45 мм | 160 мм | 254 цм³ | 232 г ПС | 1,580 бара |
Извор:АРБУРГ оригинални технички подаци, страна 3. Произвођач напомиње да спецификације зависе од конфигурације, процеса и материјала, а максимални притисак и проток убризгавања могу се међусобно искључивати.
Упоредите притисак и брзину убризгавања који су доступни на жељеној радној тачки. Табела која садржи неколико максималних вредности не обећава да их машина може испоручити све истовремено.
Тонажа стезаљке не идентификује вијак
Чак и код бризгања велике тонаже, сама сила стезања не може да идентификује инсталирану јединицу за убризгавање. Забележите шифру јединице, тренутни пречник завртња и машинску документацију. Машина са истим степеном стезања може имати другачију опцију завртња, погона или хода.
4. Како шупљине, изливници и клизачи утичу на потребну запремину ударца?
Израчунајте материјал који се испушта у комплетан систем за обликовање у сваком циклусу. За конвенционални калуп за хладне воде, почетни баланс масе је:
Укупна маса ударца = маса дела × број шупљина + испражњена маса и маса клизника
Шта је спруе у бризгању?
Спруе је главни пролаз који води топљену воду из млазнице у систем напајања калупа; очврснути материјал из тог пролаза назива се и спруе. У калупу за хладне воде, измерите га са клизачима приликом одређивања укупног ударца. Забележите да ли је наведена тежина дела урезана нето тежина или укључује било који приложени материјал за храну.
Калупи са једном шупљином захтевају масу једног дела шупљине; калупи са више шупљина захтевају збир свих шупљина. Одржавајте метод вагања доследним и пребројите сваки испуштени предмет једном.
Врућа и хладна тркачица: пребројите прави материјал
Систем хладних клизача избацује свој очврснути материјал за напајање са сваким циклусом. Врућа трака задржава растопљени материјал у својим загрејаним каналима, тако да се његов целокупни унутрашњи инвентар не додаје тежини сачме у сваком циклусу. Задржани материјал је и даље битан приликом процене термалне историје и времена боравка.
Претворите масу користећи дефинисану материјалну основу
За процену запремине, користите В = м/ρ са одговарајућом густином растопа, или ОЕМ документовану методу конверзије материјала. Забележите степен смоле и основу вредности. Насипна густина пелета и чврста густина на собној температури нису заменљиви са густином у условима обраде.
Користите смернице за капацитете специфичне за материјал
Целанесе препоручује снимке од 30% до 70% максималног капацитета машине за своје породице Целцон и Хостаформ ацетала, док Вецтра ЛЦП смернице дају 50% до 75%. То су материјално-породичне препоруке намењене управљању временом боравка, а не универзални опсег прихватљивости за сваку смолу. ВидиЦеланесе стандардно упутство за бризгање.
Дефинишите бројилац и именилац пре израчунавања искоришћења. Укупна запремина ударца подељена са теоријском максималном запремином је геометријски однос. Не укључује сваки динамички ефекат нити аутоматски задовољава препоруку добављача материјала за обраду.
5. Радни пример: упоредите опције шрафова од 40 мм и 45 мм
За овај пример, почињем са хипотетичким укупним ударцем од 72 г, укључујући сав материјал који се испушта у сваком циклусу, и претпостављам густину топљења од 0,80 г/цм³. Густина је прорачунски унос, а не одређена класа смоле. Потребна запремина растопа је дакле 72 ÷ 0,80 = 90,0 цм³.
Затим упоређујем два кандидата за постављање јединица за убризгавање са пречником завртња од 40 мм и 45 мм, сваки са претпостављеним максималним ходом од 160 мм:
| Калкулација | Опција од 40 мм | 45 мм опција |
|---|---|---|
| Максимални теоријски обим | π × 40² × 160 ÷ 4.000 = 201,1 цм³ | π × 45² × 160 ÷ 4.000 = 254,5 цм³ |
| Обавезно идеално путовање | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 мм | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 мм |
| Геометријско коришћење запремине | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Обе теоретске количине превазилазе захтеве примера. И даље бих проверио способност притиска, услове смоле, јастук и време опоравка пре него што одаберем било коју конфигурацију. Нижи проценат искоришћености сам по себи не чини већу опцију бољом.
Ови прорачуни искључују померање затварања вентила, компресију растопа и цурење. Они упоређују комплетне конфигурације кандидата; не дозвољавају уградњу шрафа од 45 мм у цев предвиђену за шраф од 40 мм.
6. Може ли шраф пластифицирати метак у расположивом времену?
Капацитет ударца мери колико материјала јединица може да убризга. Капацитет пластификације се односи на то колико брзо може да припреми употребљиву растопину под одређеним условима. Шраф може имати довољну геометријску запремину и још увек треба предуго да се опорави.
Израчунајте потражњу преко стварног периода опоравка
Настављајући хипотетички пример од 72 г, циклус од 24 секунде троши у просеку 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 кг/х. Ако је стварно време доступно за пластификацију само 8 секунди, потребна просечна брзина током тог периода је 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 кг/х.
Просечна потрошња
10,8 кг/х
Потребна стопа у том прозору
32,4 кг/х
Упоредио бих потражњу за прозорима са способношћу специфичним за смолу и записима испитивања прихватљивог квалитета талине. Подизање брзине завртња без провере стања материјала може заменити временски проблем за термални проблем или проблем квалитета топљења.
Време боравка захтева посебну процену
Максимална запремина захвата није укупан инвентар материјала у цеви, вијчаним каналима и предњим пролазима. Дељење са запремином ударца и множење са временом циклуса не даје поуздано мерење укупног времена задржавања.
Заједно процените задржавање, проток, прекиде и температуру топљења. Целанесе'сРините ПЕТ водич за обликовање, у својој дискусији о температури топљења и цилиндра, бави се односом између величине ударца, времена циклуса и услова боравка. Примените водич за стварну класу смоле; ПЕТ препоруке нису подешавања за сву пластику.
7. Шта се мора подударати приликом замене завртња за убризгавање и цеви?
ПРЕ ОДРЕЂИВАЊА ВЕЋЕГ ЗАВРТАКА
Ако бих добио упит који каже: „Потребан нам је већи капацитет ударца, па желимо већи шраф“, прво бих идентификовао инсталирану јединицу за убризгавање и одвојио материјал који се користи у сваком циклусу. Заједно са делимичном тежином, проверавао бих број шупљина и хладни вод и извод који се испуштају у сваком циклусу. Тежина сачме машине са ПС-ом не може једноставно да постане доступна тежина сачме за другу смолу.
Затим бих прегледао дозвољени ход, маргину притиска и стварни прозор за пластификацију. Недовољна запремина и спор опоравак захтевају различите провере: прва се односи на употребљиви капацитет; други такође захтева преглед материјала, геометрије завртња и услова рада. Само кратак снимак или спорији опоравак не могу утврдити да је пречник завртња погрешан.
На цртежу за замену проверио бих отвор цеви, радну дужину, погонски прикључак, лоцирање рамена и склопа завртња. Истрошене димензије старог дела не могу аутоматски да постану номиналне димензије за нови. Моја препорука је да дефинишете да ли посао враћа постојећу конфигурацију или је мења, затим прегледате пречник и потврдите резултат договореном смолом и калупом.
Учините преглед интерфејса следљивим
| Провери | Шта снимати | Доказ за прилагање |
|---|---|---|
| Идентитет машине | Модел, шифра јединице за убризгавање, тренутна опција завртња и бројеви делова | Натписне плочице, листа ОЕМ делова и историја модификација |
| Шраф и буре | Називни пречник, одговарајући отвор, радна и укупна дужина | Одобрене локације за ревизију цртежа и мерење |
| Функције вожње и лоцирања | Сплине или кључни детаљи, спојница, рамена и аксијална локација | Цртеж интерфејса и означене фотографије |
| Предњи склоп | Величина и смер навоја, компоненте за спајање и аксијални омотач | Монтажни цртеж, идентификација делова и записник о прегледу |
| Материјал и третман | Квалитет смоле, пунила, брушење и договорена спецификација компоненти | Подаци о материјалу и наведени документи инспекције |
За свако нерешено поље наведите ко ће га потврдити. Одвојите називне димензије новог дела од мерења истрошеног хардвера. Ако оригинални цртеж недостаје, користите идентификацију ОЕМ-а, означене мере и делове који се спајају да бисте утврдили спецификацију која се може прегледати.
Промена пречника такође захтева преглед усклађене цеви, врха завртња, оптерећења погона, конверзије контроле и конфигурације коју дозвољава ОЕМ. За идентификацију компоненте вентила, користитеЕЈС врх завртња и водич са контролним прстеном.
8. Како замену треба прегледати и валидирати?
Одвојено прихватање произведених компоненти од валидације процеса обликовања. Димензионални извештај даје одговор да ли део испуњава своју договорену спецификацију. Пробна производња даје одговор да ли инсталирана конфигурација испуњава дефинисане захтеве посла.
| Стаге | Чекови | Евиденција и основа за одлучивање |
|---|---|---|
| Пре отпреме | Идентитет дела, ревизија цртежа, димензије, материјал и специфична обрада | Наведене локације, јединице, методе и договорена ограничења цртања |
| Пре инсталације | Стање парног дела и потврда одобрене конфигурације | Инспекција компоненти и захтеви за уградњу специфичних за машину |
| Након инсталације | Репрезентативне смоле и плесни; тежина ударца, јастук, опоравак, притисак и квалитет делова | Снимљене поставке, доследне методе мерења и договорени критеријуми прихватања |
Договорите се о количини узорака и критеријумима за пролаз/неуспех пре испитивања. Задржите квалитет смоле, конфигурацију шупљине, систем клизача и метод мерења са резултатима тако да каснија поређења користе исту основу.
Варијације тежине, померање јастука или дужи опоравак могу оправдати истрагу, али нико независно не идентификује неисправну компоненту. Проверите припрему материјала, услове увлачења, подешавања машине и спојне делове вентила заједно са стањем завртња и цеви.
9. Шта треба да пошаљете ЕЈС-у на замену?
ЕЈС'сстраница производа бурета за убризгавањеописује рад по наруџби на основу обрађеног материјала, захтева производа и критичних димензија спајања. Припремите следеће информације тако да захтев за замену дефинише и компоненту и њен предвиђени посао:
- Модел машине, шифра јединице за убризгавање, тренутни пречник завртња и постојећи бројеви делова.
- Актуелни цртежи или означене фотографије и мере завртња, цеви и спојних интерфејса.
- Квалитет смоле, садржај пунила, употреба поновног млевења и већ специфицирани материјал компоненте или третман.
- Делимична тежина, број шупљина и маса изливника/вода се испуштају у сваком циклусу.
- Време циклуса, стварни период опоравка, тренутни записи процеса и проблем који треба решити.
- Јасан циљ: обновити постојећи дизајн или проценити промену капацитета или конфигурације.
ЕЈС наводи да испоручује извештаје о инспекцији и сертификате о материјалу за своје навојне цеви. Укључите потребан обим документа у наруџбу и повежите га са одобреним идентитетом дела и цртежом. Ови записи подржавају прихватање компоненте; апликацији је и даље потребна сопствена валидација договореног процеса.
Разговарајте о завртњу и цеви као одговарајућој замени
Пошаљите информације о машини и компоненти са подацима о снимку и циклусу. Идентификујте поља која недостају тако да се могу решити пре него што се заврши спецификација замене.
салес@ејссцревбаррел.цом
+86-574-83065911
10. Често постављана питања
Може ли ми део од 0,37 лб бризгани да ми каже потребну тонажу машине или пречник завртња?
Не. Не може се одредити ни сама тежина дела. За димензионисање стезаљке такође су потребни захтеви за пројектовану површину и притисак у шупљини, док је за ињекциону јединицу потребан комплетан удар, услови смоле, притисак, брзина ињектирања и захтеви за време опоравка. Укључите све шупљине и материјал за напајање који се испушта у сваком циклусу пре процене капацитета завртња.
Да ли је ПС оцењена тежина сачме иста као и тежина сачме која је доступна за ПП?
Не. Оцена у грамима ПС користи референтну основу полистирена. Користите ОЕМ документовану методу конверзије или одговарајућу основу за густину материјала за стварни ПП разред и услове. Не замењујте вредност запреминске густине пелета или копирајте фактор конверзије са неповезане машине.
Да ли је 20% до 80% искоришћења сачме погодно за сваки материјал?
Не. Упутство о капацитету зависи од смоле, машине и услова обраде, укључујући време задржавања. Дефинишите како се израчунава коришћење и консултујте релевантног добављача смоле и упутства ОЕМ. Широк распон процента не замењује рецензију специфичну за оцену.
Да ли могу да повећам капацитет ударца заменом само завртња већим?
Већи пречник захтева компатибилну цев и преглед комплетне конфигурације јединице за убризгавање. Проверите склоп предњег дела, везу погона, оптерећења, контролну конверзију и ОЕМ ограничења. Само израчунавање запремине не одобрава конверзију.
Да ли стабилан јастук доказује да су шраф и цев неистрошени?
Не. Стабилни јастук је једно посматрање процеса под дефинисаним условима. Не утврђује димензије или стање компоненти завртња, цеви и вентила. Користите доследне записе процеса заједно са релевантним инспекцијама димензија и компоненти.
Шта могу да пружим ако недостаје оригинални цртеж завртња?
Почните са идентификацијом машине и јединице за убризгавање, постојећим бројевима делова, означеним фотографијама и мерењима тренутних делова и њихових спојева. Забележите истрошене мере одвојено од предложених номиналних димензија. Информације се морају прегледати у договореној спецификацији пре производње.
